何计广表示：“在并联机器人的技术层面，我们必须承认和海外企业有一定的差距，但这个差距在实际应用的情况下差异不是特别大，比如说他们卖23万，我们卖14万，但同样的一个食品去装箱，他们可能做大概92包左右，我们大概就能做到88-90包。另外，我们在结构上下了些功夫，国外***整机的使用寿命可能是4年左右，我们大概能达到8年。”
由于AMR机器人在国内外几乎同时发展，因此斯坦德机器人在技术层面并不亚于海外同行，在售价上也基本与海外同行持平；但性能表现更优，综合效率更高，应用类型更多，一些非标场景的响应能力也更强。
在一些关键零部件上，阿童木设计了备用二号零件，以减少零件损坏给企业带来的损失。“假如说某个关键零件损坏了，二号零件就还能支持用个一两周，在这期间，我们已经把新零部件供给他们了，就不会耽误他们的生产。另外在服务这块，国外企业售后一天的费用有8000的、4500的，我们是1200，我们的响应速度还快。”
能够有这么完备的服务，主要得益于中国是世界工厂，丰富的产业链为工业机器人的定制与项目实施提供了可贵的试炼场。
张旭解释道：“对于工厂车间来说，里面可能时时刻刻都会有人走来走去，部分行业的产线、生产计划还可能经常会有变更，时不时还会有新的设备、系统导入，变化量很多。这就需要我们机器人本身能够应对变化，识别风险。而不同行业，不同工厂，需求也不尽相同，即使我们提供了标准的方案、标准的产品，客户还是会有或多或少的一些非标准化的需求，这也要求我们的方案具备较强的兼容性和适应性。”
阿童木机器人也会与一些大客户合作，针对特定的场景联合研发一些机器人，“我们的优势主要还是在技术服务评估这一块，比如说你要用我机器人去做项目，我会事前先严谨的去评估，评估确认能做我们才会卖给你，一定要能够匹配场景。”
时下新兴的AIGC技术，也被尝试运用在工业机器人领域中，张旭表示：“公司里研发同事用的比较多，比如算法和软件方向，可以用AI生成测试用例，比如基于工厂照片做3D场景仿真，在软件中测试新产品、非标产品的可用性。既能提高测试效率，还能减少测试成本。”
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