通过在相对较小的工件表面上施加高压以及电流形式的高能量，点焊就可以实现牢固的连接。点焊是电阻焊的一种，主要应用于汽车制造业。为了缩短点焊时的节拍时间并且能够连接铝等金属，自动点焊是理想的选择。
KUKA 可为用户的生产提供两套工艺：
①Delta Spot：电极和待接合板材（例如铝）之间循环运行的流程传送带能够延长电极的使用寿命。此外，流程传送带还带有很高的电阻，这样便可以在焊接的过程中将额外的热能从外部传导至内部，以此降低户损耗的能量，这在焊接铝金属的过程中会产生有利的影响。通过 Delta Spot 工艺，即使是不可焊接的铝等原材料，也同样能够实现连接。
②RoboSpin：机器人在焊接过程中可以同时旋转伺服卡钳：焊接和卡钳套件的动作不再需要依次执行，而是同时执行，这可以缩短点焊过程中的节拍时间。
技术优势：更快的节拍时间 更经济的生产 不同材料之间的连接
库卡的弧焊技术共有两类：
①埋弧焊
埋弧焊，缩写为 UP 焊，属于弧焊工艺。对于厚板材和长焊缝的情况，埋弧焊特别**和经济。因为 UP 焊的熔化功率可以非常大，所以主要用在船舶制造、铁路工业以及风力发电站中。埋弧焊通过电弧焊接工件。这种工艺的特点是在流程中自动供应的大颗粒焊剂。该焊剂由电弧熔化。液态的熔渣留在液态金属上，保护液态金属免受外界环境的有害影响。它特别适用于厚度在 2 和 100 毫米之间的板材。UP 焊的典型应用是在重金属工业中。
多年来，库卡将埋弧焊集成到不同的加工生产中——从轨道机车制造到钢铁、容器和商用车制造中的不同应用。库卡可根据要求为用户选择正确的产品变型。无论是单焊丝、双焊丝或双焊***焊接。
埋弧焊优势：除了熔化功率大之外，埋弧焊工艺主要还有以下优点：
排放气体少、间隙桥接出色、焊接速度高
②磁弧焊接
磁弧焊是一种带保护气体、电弧在磁力作用下运动的压焊工艺。通过这种工艺技术，用户可以焊接壁厚达 10 毫米的空心型材，例如可以焊接钢质万向轴或轴的扭力梁。该压焊工艺的条件是使用有传导能力的可熔材料且工件有管状横截面。使用磁弧焊时，壁厚可达0.7 至 10 毫米。同时用户也可以凭此提高其的生产经济性。
从使用线性轴的半自动、机器人概念到完全一体化的解决方案——作为 KUKA 的客户，用户可以获得与其生产情况完全匹配的磁弧焊工艺包。3D 流程模拟在这方面向库卡提供支持。这样我们可以及早在生产流程、机器人一体化和人机合作方面进行优化。
技术优点：
降低成本：在焊接时间很短的情况下，磁弧焊不需要焊接填料。
焊接质量：该工艺技术具有变形小和可重复性高的优点。
流程可靠：通过良好的流程控制和监控，您随时掌控。
在电气技术设备中，钎焊是使用普遍的接合工艺方法之一，共可分为两类：⒈软钎焊熔点温度低于 450 °C；⒉硬钎焊熔点温度高于 450 °C。容易熔化的金属合金，即焊料，用作连接材料。钎焊工艺设备包括可编程的钎料自动送入装置以及一些用于监控过程的传感器。此外，钎焊还有一种特殊的工艺，需要在真空或保护气体下进行，由此可以满足比如在安装半导体或制造高真空设备或电子管时极高的纯度要求。
钎焊的优势：自动钎焊使用户的生产获得利益。该工艺可以稳定地重现，可以向用户提供高质量的生产成功。此外还可以缩短钎焊过程之间的循环时间，使用户提高产量。
高稳定性、耐腐蚀性、导电和导热连接